Yn y diwydiant gweithgynhyrchu cyflym heddiw, mae sicrhau ansawdd y cynhyrchion wedi dod yn fwy hanfodol nag erioed o'r blaen. Un agwedd hanfodol ar gynnal ansawdd cynnyrch uchel yw'r broses arolygu. Yn draddodiadol, defnyddiwyd dulliau archwilio â llaw, a oedd yn aml yn cymryd llawer o amser ac yn agored i gamgymeriadau dynol. Fodd bynnag, gyda'r cynnydd mewn technoleg, mae cyflwyno peiriannau didoli gweledol awtomatig wedi chwyldroi'r broses arolygu, gan alluogi arolygiad mwy gwyddonol ac effeithiol o ansawdd y cynnyrch.
Un o fanteision sylweddol peiriannau didoli gweledol awtomatig yw eu gallu i ganfod a didoli magnetau yn gywir.Magnetau, yn enwedigmagnetau neodymium, yn cael eu defnyddio'n eang mewn amrywiol ddiwydiannau oherwydd eu priodweddau magnetig eithriadol. Mae'r magnetau hyn wedi'u gwneud o gyfuniad o neodymium, haearn a boron, gan eu gwneud yn hynod bwerus. Fodd bynnag, mae angen goddefiannau llym ar gyfer proses weithgynhyrchu'r magnetau hyn i sicrhau eu hansawdd a'u perfformiad.
Mae goddefgarwch magnetau yn cyfeirio at yr amrywiadau derbyniol mewn dimensiynau a phriodweddau magnetig o fewn ystod benodol. Gall unrhyw wyriad oddi wrth y goddefiannau hyn arwain at magnetau sy'n is-safonol neu nad ydynt yn bodloni'r manylebau gofynnol. Mae dulliau archwilio â llaw yn aml yn ei chael hi'n anodd nodi'r amrywiadau bach hyn yn gywir. Fodd bynnag, mae peiriannau didoli gweledol awtomatig yn defnyddio technoleg delweddu uwch ac algorithmau i ddadansoddi dimensiynau, priodweddau magnetig ac ansawdd cyffredinol pob magnet yn fanwl gywir, gan sicrhau mai dim ond magnetau o fewn yr ystod goddefgarwch penodedig sy'n cael eu cymeradwyo.
Mae'r broses arolygu gweledol yn dechrau gyda bwydo magnetau yn awtomataidd i'r peiriant didoli. Yna caiff y magnetau eu dadansoddi'n systematig gan ddefnyddio camerâu cydraniad uchel, sy'n dal delweddau manwl o bob magnet o onglau lluosog. Mae'r delweddau'n cael eu prosesu gan algorithmau cyfrifiadurol, sy'n dadansoddi nodweddion amrywiol, megis maint, siâp, cryfder maes magnetig, a diffygion arwyneb. Mae'r algorithmau hyn wedi'u cynllunio i ganfod hyd yn oed yr amrywiadau lleiaf yn y nodweddion hyn yn erbyn yr ystod goddefiant a bennwyd ymlaen llaw.
Unwaith y bydd y dadansoddiad wedi'i gwblhau, mae'r peiriant didoli gweledol awtomatig yn didoli'r magnetau i wahanol gategorïau yn seiliedig ar eu hansawdd. Mae unrhyw magnetau sy'n disgyn y tu allan i'r ystod goddefgarwch derbyniol yn cael eu gwrthod, tra bod y rhai o fewn yr ystod yn cael eu casglu'n ofalus a'u neilltuo ar gyfer prosesu neu becynnu pellach. Trwy awtomeiddio'r broses hon, gall gweithgynhyrchwyr leihau'n sylweddol yr amser a'r ymdrech sydd eu hangen i archwilio a didoli magnetau yn gywir, a thrwy hynny wella effeithlonrwydd cynhyrchu a lleihau'r risg y bydd cynhyrchion diffygiol yn cyrraedd y farchnad.
At hynny, mae peiriannau didoli gweledol awtomatig yn cynnig nifer o fanteision ychwanegol. Yn gyntaf, maent yn dileu natur oddrychol arolygiadau llaw, gan ddarparu gwerthusiadau cyson a gwrthrychol o ansawdd y cynnyrch. Yn ail, gall y peiriannau weithredu 24/7, gan sicrhau archwiliad parhaus a didoli heb unrhyw flinder dynol neu wallau. Yn olaf, mae canlyniadau'r arolygiad yn cael eu cofnodi'n ddigidol, gan ganiatáu i weithgynhyrchwyr ddadansoddi a monitro tueddiadau mewn ansawdd cynnyrch dros amser, gan hwyluso gwell rheolaeth prosesau ac optimeiddio cyffredinol.
Amser postio: Tachwedd-17-2023